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产品介绍
斜床身式数控车床是现代制造业中一款集高精度与高稳定性于一体的自动化加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、精密模具、电子通讯及医疗器械等高端制造领域。其独特的斜床身结构设计及现代化的数控技术，使其成为复杂回转体零件加工的理想选择。
结构特点
斜床身式数控车床的核心在于其倾斜的床身设计。与传统的平床身数控车床相比，斜床身的设计使得机床在加工过程中，切屑能够自然滑落，不易堆积在加工区域，从而减少了因切屑堆积而导致的加工误差和机床故障。此外，斜床身的设计还使得机床的刚性得到增强，提高了加工的稳定性和精度。
技术优势
1、高精度加工：斜床身式数控车床采用现代化的数控系统和伺服驱动技术，能够实现高精度的位置控制和速度控制，从而满足复杂零件的高精度加工需求。
2、快速排屑：由于床身倾斜，切屑在重力作用下自然滑落，配合机床的排屑系统，可以快速、有效地清理切屑，保持加工区域的清洁，提高加工效率。
3、高刚性结构：斜床身的设计使得机床在加工过程中具有更好的抗振性和刚性，能够承受更大的切削力，适用于重载切削和高速切削。
4、易于自动化集成：斜床身式数控车床的结构紧凑，布局合理，便于与自动化上下料装置、机器人等自动化设备集成，实现自动化生产线的构建。
核心功能特性
1、多轴联动控制：基于数控系统实现X、Z轴联动控制，部分机型可扩展Y轴功能，支持直线插补、圆弧插补等复杂路径加工，轻松应对螺纹、曲面、沟槽等多样化加工需求。
2、高精度刀塔系统：配备高刚性卧式转塔刀架，支持多工位刀具快速切换，结合刀具检测装置自动补偿刀尖磨损，减少换刀调试时间，提升加工连续性与尺寸一致性。
3、主轴性能升级：主轴采用高精度轴承组与预紧力调节技术，配合优化跨距支撑结构，实现高速旋转与重载切削的平衡，确保加工表面质量与轮廓精度。
加工能力与适应性
1、材料兼容性：可加工金属（如不锈钢、钛合金、高温合金）及非金属（如工程塑料、亚克力）等多种材料，覆盖从粗加工到精加工的全流程需求。
2、工艺复合化：通过配置液压卡盘、尾座及动力刀塔，实现车削、铣削、钻孔、攻丝等复合加工，单次装夹完成多工序，显著提升加工效率与零件精度。
3、智能化集成：支持G代码编程、CAD/CAM软件接口及图形模拟功能，简化编程流程。可选配自动上下料系统或工业机器人，构建柔性加工单元，实现无人化生产。
应用场景与价值
1、航空航天领域：满足发动机叶片、涡轮盘等复杂曲面零件的高精度加工需求。
2、汽车制造行业：快速完成发动机缸体、传动轴等关键零部件的批量生产。
3、精密模具加工：保障模具型腔、型芯等部位的轮廓精度与表面光洁度。
4、医疗器械生产：实现手术器械、植入物等微小零件的精密制造。
维护与可靠性
1、模块化设计：传动系统采用伺服电机直连滚珠丝杠结构，减少中间传动环节，降低故障率。全导轨防护与独立冷却系统有效隔离热源，保障机床长期精度稳定性。
2、智能诊断系统：实时监测主轴负载、导轨润滑状态等关键参数，提前预警潜在故障，降低停机维护成本。
3、人性化操作界面：直观的触控显示屏与逻辑清晰的菜单设计，降低操作门槛，支持多语言切换，适应全球化生产需求。
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基本配置： 广数GSK980TDI系统 三爪中空液压卡盘 12工位液压刀塔 液压尾座 自动移动尾座 伺服主轴电机 自动润滑系统 自动冷却系统 全防护罩 链式排屑机 |
Standard Accessories： Controller：GSK980TDI Hydraulic Hollow 3-jaw chuck 12T Hydraulic turret Hydraulic Tailstock Tailstock auto movement Servo spindle motor Auto lubrication system Auto Cooling system Full splash cover Chain Type Chip Conveyor |
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可选配置： FANUC、SIEMENS等其他系统 12工位(Y轴)动力刀塔， 可编程尾座 液压中心架 送料机 对刀仪 |
Optional Accessories： FANUC、SIEMENS or other brand controller 12T (Y axis) Powered Turret Programmable Tailstock Hydraulic Center Rest Bar Feeder Tool Setting |
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技术参数 |
Specifications |
Unit |
TC4563 |
TC4580 |
TC45100 |
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床身角度 |
Bed incline |
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45° |
45° |
45° |
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床身上回转直径 |
Cutting capacity over bed |
mm |
Φ630 |
Φ800 |
Φ1000 |
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溜板上回转直径 |
Cutting capacity over support |
mm |
Φ430 |
Φ630 |
Φ800 |
|
最大工件长度 |
Max workpiece length |
mm |
1000/1500/2000/3000 |
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卡盘尺寸 |
Chuck size |
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A2-8 10” / A2-11 12” |
A2-11 12” |
A2-11 12” / A2-15 15” |
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主电机功率 |
Spindle power |
kw |
15-18.5 |
18.5-22 |
22-27.5 |
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主轴转速 |
Spindle speeds |
rpm |
2600 |
1500 |
1000 |
|
主轴通孔 |
Spindle bore |
mm |
Φ87 |
Φ87 / Φ105 |
Φ105 / Φ130 |
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通过棒料直径 |
Through-spindle draw tube bore |
mm |
Φ72 |
Φ72 / Φ90 |
Φ90 / Φ115 |
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X轴伺服电机扭矩 |
X axis servo motor |
NM |
22 |
22 |
27 |
|
X 轴行程 |
X travel |
mm |
320 |
400 |
500 |
|
Z 轴伺服电机扭矩 |
Z axis servo motor |
NM |
22 |
22 |
27 |
|
Z轴行程 |
Z travel |
mm |
1000/1500/2000/3000 |
||
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刀塔容量 |
Turret capacity |
|
12pcs |
12pcs |
12pcs |
|
刀杆尺寸 |
Standard handle size |
mm |
25×25 |
25×25 |
25×25 |
|
尾座套筒直径 |
Tailstock sleeve diameter |
mm |
Φ100 |
Φ120 |
Φ120 |
|
尾座套筒行程 |
Tailstock sleeve travel |
mm |
120 |
120 |
120 |
|
尾座行程 |
Tailstock travel |
mm |
700/1200/1700/2700 |
||
|
尾座套筒锥度 |
Tailstock taper |
|
MT5 |
MT6 |
MT6 |
|
定位精度 |
Positioning accuracy |
mm |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
|
重复定位精度 |
Repeatability accuracy |
mm |
0.008 |
0.008 |
0.008 |
|
机床尺寸 |
Overall dimensions |
m |
5.1/5.6/6.2/7.3×2.3×2.5 |
||
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机床重量 |
Weight |
kg |
5800/7200/8500/11200 |
6200/7600/8900/11600 |
7500/8900/11200/12900 |